隨著(zhù)電子技術(shù)的快速發(fā)展，隨著(zhù)精細化行業(yè)的不斷普及，使封裝小型化變得越來(lái)越普遍，對包裝技術(shù)的需求也越來(lái)越普遍，包裝后如何測試產(chǎn)品質(zhì)量成為一大難點(diǎn)，這就需要市場(chǎng)采用更加與時(shí)俱進(jìn)的檢測技術(shù)。就目前而言SMT封裝檢驗來(lái)看，X-Ray檢測技術(shù)比較完善，如果技術(shù)比較高，那就是CT掃描，這對檢測成本也相當昂貴。
過(guò)去由于技術(shù)落后，產(chǎn)業(yè)趨于大件，以肉眼可見(jiàn)即可判斷產(chǎn)品有沒(méi)有異常，但現在的市場(chǎng)消費者對產(chǎn)品要求高，沒(méi)有更精細化的檢測技術(shù)是行不通的，后來(lái)出現了放大鏡、AOI光學(xué)檢測，這些在一定程度上彌補了檢驗市場(chǎng)的空缺，但對于人眼看不見(jiàn)的位置，如被遮擋，AOI就顯得有些無(wú)力。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，X-Ray檢測設備應時(shí)而生，這種過(guò)去被用于醫學(xué)檢測的商品，隨著(zhù)改進(jìn)加工成為工業(yè)檢測設備，X-Ray射線(xiàn)作為作為穿透檢測，可以看到被遮擋的內部缺陷，比如封裝后的芯片內部金線(xiàn)，電線(xiàn)內部的銅線(xiàn)有沒(méi)有斷等等，對SMT工藝改進(jìn)具有重要意義，像虛焊、橋連、碑立、焊料不足，氣孔、器件漏裝等等，尤其是BGA CSP等焊點(diǎn)隱藏元件檢查，而且近幾年X-Ray檢測設備有了較快的發(fā)展，已從過(guò)去的2D檢測發(fā)展到3D檢測，具有SPC統計控制功能，能夠與裝配設備相連，實(shí)現實(shí)時(shí)監控裝配質(zhì)量。這種檢測方式在一定程度上能確保SMT工藝保持完整性，避免因為找錯而拆板重測等造成產(chǎn)品損壞。
